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【收藏】常用污水處理設(shè)備維護管理、安全操作、保養(yǎng)知識

2023-01-07 10:10:41 admin
1、粗、細格柵除污機

 

(a)、維護管理

a)定時清除格柵所截柵渣。加強汛期巡視,增加除污次數(shù),保證水流暢通。

b)格柵除污機工作時,監(jiān)視設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修。

c)格柵前遇到大塊雜物及漂浮物,及時清撈,以防損壞除污機部件。

d)每次除污機維護、檢修工作完畢后及時清理格柵機內(nèi)外衛(wèi)生,保持干凈。

(b)、安全操作

a) 除污機、螺旋輸送機、壓渣機保養(yǎng)、檢修后,檢查設(shè)備是否具備開機條件。

b) 除污機、螺旋輸送機、壓渣機被硬物卡住或垃圾纏繞時,必須停機后進行處理。

c) 檢修除污機或人工清撈柵渣時注意安全,并有有效的監(jiān)護。

(c)、維護保養(yǎng)

a)保持除污機及其周圍清潔。

b)細格柵每天清理后墻板,集渣口纖維性垃圾一次。

c)發(fā)現(xiàn)除污機的傳動鏈瓣有斷裂現(xiàn)象等,立即更換。

d)除污機、螺旋輸送機、壓渣機按計劃定期檢修。

 

2、進水區(qū)、出水區(qū)設(shè)備

 

(a)、設(shè)備管理

a) 必須嚴格執(zhí)行巡視檢查制度,并符合下列規(guī)定:

① 注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

② 軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,最高溫度不得超過75℃。

③ 機械填料壓蓋處不得有發(fā)熱異常情況,定期檢查油脂泵或自動加油裝置的工作情況,以水潤滑的填料,滴水不成線。

④ 潛水泵機組不得有異常噪音或震動。

⑤集水池水位保持正常,檢修時不得利用水泵在最低工作水位以下運行水泵,抽排剩水。

(b)提升泵站的設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài)。

b) 保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種使用工具擺放整齊。

及時清除泵體、閘閥、管道的堵塞物。池內(nèi)漂浮物及時打撈,防止吸入泵體引起堵塞。

c) 泵房的集水池一般每年至少清理一次,同時進行相關(guān)設(shè)備檢修。

d) 對軟啟動器及其他附屬設(shè)備的管理等可按變配電站內(nèi)容執(zhí)行。

(b)、安全操作

a)當泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時,及時處理,并及時向污水廠主管部門報告,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。

b)清理泵房集水池時,特別注意防中毒,事先制定操作方案,開具下井作業(yè)工作票,并符合相應(yīng)規(guī)程。

c)維護、檢修人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后,交付運行人員并確認后方可離開。

d)嚴禁頻繁啟動水泵,每小時啟動不得超過3次。

f)泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時,立即停機。

① 控制信號突然異常或中斷。

② 突然發(fā)生異常聲響及振動。

③ 油室軸承溫度過高。

④ 壓力表、電流表的顯示值過高或過低。

⑤ 機房管線、閥門發(fā)生大量漏水。

⑥ 電機發(fā)生嚴重故障。

(c)、維護保養(yǎng)

a)每半年檢查、調(diào)整、更換水泵機械密封、潤滑油一次。

b)定期檢修集水池浮球液位計及轉(zhuǎn)換裝置。

(d)、技術(shù)指標

有備用設(shè)備時,工作設(shè)備的完好率達到100%;泵房設(shè)備的綜合完好率應(yīng)達到95%以上。

 

3、曝氣沉砂池

 

(a)、運行與設(shè)備管理

a)操作人員根據(jù)水量的變化,調(diào)節(jié)沉砂池進水閥門,保持沉砂池進水符合設(shè)計流速。

b)沉砂池的吸砂泵,應(yīng)根據(jù)水量的變化進行操作,不得隨意停止運行。

c)沉砂池根據(jù)積砂量定時排砂,積砂高度不得超過設(shè)計高度。

d)操作吸砂機符合下列規(guī)定:

① 吸砂機械每日至少運行1次(見吸砂機運行規(guī)定,附后),操作人員現(xiàn)場室外監(jiān)視。

② 吸砂機械工作完畢,將其恢復(fù)到待工作狀態(tài)。

e)沉砂池上的電氣設(shè)備做好防潮濕、抗腐蝕處理。

f)沉砂池每運行2年,徹底清池檢修一次。

(b)、安全操作

a)吸砂機運行時觀察每臺吸砂泵出水工況。

b)吸砂機械工作完畢后,必須將吸砂機、砂水分離器檢查一遍。

(c)、維護保養(yǎng)

a)吸砂機械的限位裝置每月調(diào)整一次。

b)保持排砂管、排水渠、砂水分離器暢通。

c)保持沉砂池及柵渣壓實機,砂水分離器周圍的環(huán)境衛(wèi)生。

 

4、一體化生物反應(yīng)池

 

(a)、設(shè)備管理

(1)確保進水閘門正常運行,調(diào)整啟閉限位裝置,統(tǒng)一開啟度,使各池均勻配水。

(2)積極配合污水廠工藝技術(shù)部的工藝控制的有關(guān)工作。

(3)經(jīng)常觀察推進器運轉(zhuǎn)是否正常。推進水花是否良好。

(4)在反應(yīng)池沉淀時間內(nèi),觀察曝氣管、曝氣頭有無漏氣現(xiàn)象,如有大量漏氣,即時申報搶修曝氣管線。在反應(yīng)池曝氣時間內(nèi),檢查曝氣量大小,布氣是否均勻,如異常,視情況申請安排檢修曝氣設(shè)備。

(5)經(jīng)常檢查內(nèi)回流泵運轉(zhuǎn)是否正常。

(6)當冬季氣溫較低時,區(qū)域內(nèi)所有水管做好保溫工作。

(7)及時清撈曝氣池各池內(nèi)及進水渠垃圾雜物。

(b)、安全操作

(1)曝氣頭組件安裝時緊固用力適當,不可過大或過小,曝氣管接頭兩端緊固。

(2) 潛水推進器在無水狀態(tài)下不得送電運行,葉片不得被異物堵塞。

(3)內(nèi)循環(huán)泵及所有電動閥門嚴禁頻繁啟動,每小時不超過5次。

(c)、維護保養(yǎng)

(1)除正常計劃檢修外,每3年放空、清理曝氣池一次,同時檢修曝氣裝置(包括曝氣頭、曝氣管、潛水推進器、內(nèi)循環(huán)泵等系列設(shè)備)。

(2)空氣閘閥、曝氣設(shè)備、空氣管道、進水閘門、潛水推進器、內(nèi)循環(huán)泵等反應(yīng)池內(nèi)設(shè)備,定期按污水廠計劃進行維護保養(yǎng)。

(d)、技術(shù)指標

(1)曝氣池各類設(shè)備完好率大于95%。

(2)曝氣設(shè)備、內(nèi)循環(huán)泵、潛水推進器的機械效率滿足生產(chǎn),并且效率大于95%。

 

5、鼓風機房

 

(a)、設(shè)備管理

(1)鼓風機的電機、聯(lián)軸器、地腳螺栓及水冷卻系統(tǒng)發(fā)生不正?,F(xiàn)象時,立即采取措施,確保鼓風機不發(fā)生故障。

(2)停運的鼓風機應(yīng)關(guān)閉進、出氣閥,并定期進行維護保養(yǎng)。

(3)風機房內(nèi)保持清潔,嚴禁有任何物品。

(4)及時清理鼓風機空氣過濾器。

(5)按運行時數(shù)及時更換鼓風機潤滑油。

(6)鼓風機在運行中,設(shè)備巡視人員注意觀察鼓風機及電機的溫度、油壓、風量、電流、電壓,進風口差壓,水冷卻系統(tǒng)等。

(b)、安全操作

(1)清掃鼓風機房、鼓風機濾網(wǎng),必須在停機的情況下進行,并采取相應(yīng)的防塵措施。

(2)巡檢人員在設(shè)備間巡視或工作時,偏離聯(lián)軸器。

(3)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢,溫度、壓力、流量是否滿足要求。

(4)發(fā)現(xiàn)鼓風機及電機的溫度、水冷系統(tǒng)、油壓、風量、電流、電壓,進風口差壓異常、特別是聯(lián)軸器彈性片有開裂跡象時,立即通知運行人員停機待查。

(5)進入鼓風機房時應(yīng)帶好耳塞。

(c)、維護和保養(yǎng)

(1)通風廊道、每月檢查一次。

(2)總進風簾式過濾器的濾料定期更換。

(3)油冷卻器、潤滑系統(tǒng)的設(shè)備及設(shè)施定期吸塵、清理、檢修。

(4)潤滑油定期采樣化驗,如超標立即更換。

 

6、二沉池,絮凝沉淀池,污泥回流井

 

(a)、設(shè)備管理

(1)定時檢查閥門井內(nèi)設(shè)備工況,井內(nèi)有無積水。

(2)檢查橋式行車運行情況。

(3)檢查刮渣板刮渣情況及出渣口是否暢通。

(4)檢查虹吸回流是否正常,回流井內(nèi)回流閥開度是否合適。

(5)池面浮渣,出水堰上綠苔及時清理,保持池面衛(wèi)生。

(6)橋式行車,污泥回流泵,污泥外排泵,各管線閥門定期維護保養(yǎng)。

(b)、安全操作

(1)巡視檢查回流井,二沉池,絮凝沉淀池時注意防滑防墜落事故發(fā)生。

(2)巡視過程中,認真遵守安全操作規(guī)程,確保人身安全,防止氣體中毒等事故發(fā)。

(3)巡視過程中出現(xiàn)問題應(yīng)填寫好記錄,并及時上報解決。

(c)、維護保養(yǎng)

電器、設(shè)備按照設(shè)備維護周期定期檢修保養(yǎng)。

 

7、絮凝攪拌池、儲泥池、脫水機房

 

(a)、設(shè)備管理

(1)每2小時巡視一遍,檢查各設(shè)備工況。停用期間每周二,五檢查一次。

(2)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常振動、噪聲、氣味、軸承及傳動件溫升過高時及時通知運行人員停機,做進一步檢查。

(3)每次維護檢修工作完畢,立即將設(shè)備與現(xiàn)場清理干凈。

(4)檢修時搗出的污泥運到指定的地點填埋、放出的污水回流到進水泵房前池中。

(5)放出的廢油必須按規(guī)定存放或利用,不得排入污水管道內(nèi)。

(b)、安全操作

(1)污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵在運行中,隨時檢查設(shè)備工作情況,及時維護與小修。

(2)在料倉頂部、污泥攪拌罐上平臺、污泥輸送泵進行設(shè)備維護、檢修工作時,特別要注意人身安全,必須安排監(jiān)護人員。

(3)污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵等設(shè)備因故障停機維修時,必須在設(shè)備主控電源上懸掛警示牌,防止誤操作、發(fā)生觸電事故。維修時嚴格按照操作規(guī)程操作。

(4)加藥攪拌設(shè)備運行時嚴格控制加藥量。并做好防滑,防腐蝕等個人防護。

(5)加藥管線應(yīng)定期用清水沖洗管道,防止藥劑堵塞管道。

(c)、維護保養(yǎng)

(1)污泥進料、出料泵,投藥泵停用后,必須進行保養(yǎng)一次。

(2)沖洗,濾筒的噴嘴和集水槽經(jīng)常清洗或疏通或更換噴咀、高壓水管。

(3)定期檢查和維修空壓機和氣壓系統(tǒng)。

(4)定期檢修污泥濃縮罐。

(5)各種機械設(shè)備及時潤滑。

(6)共用水的恒壓變頻供水系統(tǒng)每季度檢修一次。

 

污水處理廠設(shè)備巡視管理

 

設(shè)備巡視檢查是為了掌握設(shè)備的運行狀況,以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,監(jiān)視設(shè)備運行動態(tài)確保設(shè)備安全運行的重要制度,嚴肅認真按規(guī)定的路線進行。正常巡視檢查每2小時一次。(夜班一般采用關(guān)燈檢查)。

(1)、正常巡查

巡查內(nèi)容:

1)檢查注油設(shè)備(包括管套、主體)的油面高度是否正常,油色透明不應(yīng)發(fā)黑,外殼無滲、漏油現(xiàn)象。

2)軟導線無松股、斷股、過緊、松弛等現(xiàn)象,閘刀的觸頭,接頭不發(fā)熱。

3)瓷瓶、瓷套等瓷質(zhì)材料表面清潔,無破損、裂紋、放電閃絡(luò)和嚴重電暈等異?,F(xiàn)象。

4)變壓器、變流器、壓變、電抗器等聲音,溫度正常。防爆膜完好。

5)油開關(guān)的分合指示位置正確。開關(guān)內(nèi)部無異常聲音,防爆管無噴油。操作箱門、高壓開關(guān)柜網(wǎng)門關(guān)閉嚴密。

6)避雷器、接地裝置(包括記錄器)完整良好。

7)電力電容器外殼無變形,內(nèi)部無異聲,各連接處良好。

8)電力電纜終端盒無滲油,放電現(xiàn)象,瀝青無鼓起外溢現(xiàn)象。

9)繼電保護裝置運行是否正常接點位置,接線端子有無燒紅、斷線,壓板位置是否與要求的位置一致,指示燈的指示位置是否正確。

10)繼保與自動裝置的位置相一致,接觸是否良好。

11)繼電器及二次接線有無異常聲響,火花和焦臭味。

(2)、特殊巡視檢查

有針對性地檢查

1)發(fā)生了事故的設(shè)備,除了事故設(shè)備以外,在電氣上或安裝地點與其有關(guān)的其它設(shè)備也要檢查。

2)過載、過熱、有異常聲響,異常振動等不正常情況的設(shè)備,以及帶嚴重缺陷運行的設(shè)備。

3)氣候發(fā)生異常的急劇變化會有影響的設(shè)備(雷雨、冰雹、臺風、冰凍等)。

4)新投入運行的設(shè)備或經(jīng)重大改造后投入運行的設(shè)備。

5)節(jié)日前和節(jié)日期間以及有重大事件的檢查。

特殊檢查:

1)嚴寒季節(jié)重點檢查充油的油面是否過低,有無假油面,導線是否連接緊固。

2)高溫季節(jié)重點檢查充油面是否過高,變壓器等油溫有否超過規(guī)定,導線接頭有無發(fā)熱、溶化現(xiàn)象。冷卻裝置工作是否正常。

3)大風前,檢查和處理戶外設(shè)備有無嚴重松動,連接固定有無異常情況。

4)大雨時,檢查配電間、儀表控制室的門窗、屋頂、墻壁有無漏雨、滲水等情況。檢查各接線盒漏水情況。

5)雷擊后,檢查避雷器、瓷瓶、瓷套有無閃絡(luò)痕跡,檢查避雷器的動作情況。

6)霧天、霜凍季節(jié)和污穢區(qū)域,檢查設(shè)備瓷質(zhì)絕緣部分的污穢程度,設(shè)備的瓷絕緣有無放電,電暈等異常現(xiàn)象。

7)高峰負荷期間重點檢查出線(電動機)及主變負荷有否超過額定值,檢查設(shè)備有無過載引起的發(fā)熱。

8)事故后除按事故處理規(guī)定要檢查保護動作情況及事故設(shè)備情況外,還應(yīng)對事故有影響的設(shè)備進行檢查,如導線有無燒傷,斷股,設(shè)備有無損壞,有無噴油,瓷瓶有無閃絡(luò),斷裂現(xiàn)象。

9)巡視員可單獨巡檢設(shè)備,但不得進行其它無關(guān)工作,不準觸動操作機構(gòu),不準打開繼電器蓋子等進行檢查。

(3)、一體化反應(yīng)池出水水質(zhì)與設(shè)備工況巡視制度

當班人員巡視前,需向上班人員了解出水水質(zhì)與設(shè)備工況,對易跑泥單元格及故障設(shè)備重點巡視,其它設(shè)備例行巡視。

巡視內(nèi)容:

1)、生化池內(nèi)情況:

(1)各池面漂浮物及時清理。

(2)厭氧池,缺氧池內(nèi)潛水推進器推進水花是否均勻。

(3)曝氣池內(nèi)曝氣量大小合適。無偏曝氣,無曝氣區(qū)域。

(4)根據(jù)現(xiàn)場情況,調(diào)整到合適的曝氣量,保證正常范圍內(nèi)的溶解氧。

2)、進水電動閘門,空氣閘閥

(1)觀察電動頭、絲桿和閘門或閥門是否完好,齒輪箱有無漏油,轉(zhuǎn)換開關(guān)是否置于遠程自動狀態(tài);

(2)在其現(xiàn)場控制運行狀態(tài)時,觀察其運行情況(聲音、振動、溫度、潤滑等);空氣閘閥關(guān)閉不嚴、進水閘門啟閉不暢時立刻通知搶修;

(3)觀察電氣線路和接地線是否完好,保護軟管、絕緣保護層有無破損,發(fā)現(xiàn)問題及時通知管理人員;

3).曝氣器、水下攪拌器、內(nèi)循環(huán)水泵

(1)在一體化反應(yīng)池曝氣過程中,觀察曝氣是否均勻,判斷曝氣頭運行狀況;

(2)觀察水下攪拌器的電源電纜的外觀和接頭情況,起吊用鋼絲繩固定情況。

(3)在泵,推進器運行時,觀察電機運轉(zhuǎn)是否正常(聲音、溫度、振動、流量等)。

(4)觀察現(xiàn)場控制箱有無缺少零件,箱門是否關(guān)閉好,電纜、接地線等是否完好;

4).管道(空氣管、污泥管、上水管)

(1)檢查各管道密封情況,有無泄漏或損傷;

(2)觀察管道油漆及防腐層保溫層情況。

 

巡視制度

 

1)、池面巡視工作不間斷每2小時全廠設(shè)備巡檢一次,吃飯時間內(nèi)部協(xié)調(diào)頂崗;

2)、所有異常情況全部及時記錄,及時上報;

3)、當生化池水質(zhì)異常時,追查4小時前當班巡視人員責任;

5)、聽從工藝調(diào)度人員的指導與調(diào)度.


  水質(zhì)檢測  
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